9 стъпки от процеса на производство на шкафове за баня

1. Изберете:
Наблюдавайте цвета и възрастта на дървото с просто око. Според производственото количество на партидата шкафове за баня изберете подходящи материали за различните части на употреба. Като цяло външният вид е спретнат, а цветът е красив и постоянен. Повърхностната част на корпуса на шкафа има някои дефекти и фугите трябва да бъдат обработени със специални процеси (например фугите трябва да бъдат запълнени с професионални пълнежни материали, преди да могат да се използват в производството на шкафове за баня) и да се използват на гърба на шкафа или други незабележими части; ако се установи влошаване, деформация или насекоми Състоянието на молец се изхвърля, за да се гарантира постоянството на качеството на шкафа за баня.
2. Изрежете:
Според професионалната работна книга за производство (персонализирани продукти според специално изчертаните чертежи), според конкретната форма, необходимите материали за различни части се нарязват на различни размери.
3. Смилане:
Смилайте отрязаното дърво, за да премахнете неравностите, остатъчната кора и драскотините по повърхността. Тази процедура ще се повтаря многократно по време на производствения процес.
4. Пробиване:
Използвайте различни професионални инструменти, като например професионални прецизни настолни бормашини, за предварително пробиване на структурни монтажни отвори в дърво. Вторият процес е професионално проектиран, за да гарантира, че на повърхността на монтирания шкаф за баня не могат да се видят монтажни отвори.
5. бой;
Вносните суровини обикновено са около 1000 * 60 * 20 мм дървени ленти. За да направите страничните панели, панелите на вратите, долните панели и други части на шкафа за баня, трябва да преминете през процеса на „сглобяване“. , Първо, избраната и полирана дървесина с еднакъв размер се поставя една до друга върху определена форма, а дъската за снаждане се покрива върху частите, които трябва да бъдат снадени, след което се подлага на налягане и се фиксира от всички страни и нагоре и надолу с професионални тела по едно и също време, поддържайки го над 24 часа Да; в същото време, в процеса на сглобяване, ако има голяма повърхност като долната плоча, професионалните инженери ще я изчислят и ще я разделят според зоната на напрежение и коефициентите на разширение и свиване, за да предотвратят деформацията на тялото на шкафа в бъдеще (принцип: фугите на релсите и жлебовете в бетонови настилки).
6. Хвърляне:
Сглобените дъски на шкафа се полират многократно с професионална машина за полиране. Полиращите машини включват плоски полиращи машини, специални полиращи машини, сферични полиращи машини, неправилни полиращи машини и ръчни полиращи машини за обработка на дърво с различни форми. Има специални класификации на първоначално полиране и фино полиране в машината за полиране, а използваните полиращи колела имат разлика в дебелината и материала и техните функции са:
A. Отстранете излишното лепило;
B. Отстранете малките неравности по дървената повърхност;
C. Докато полирате, проверете дали повърхността на панела е права;
D. Полирайте по дължината на дървесното зърно, за да направите текстурата на дървото по-триизмерна;
Д. Удобен за боядисване и др.
7. Изрежете:
Дървените плоскости, преминали през предишните процеси, започнаха да се оформят, но за да станат част от шкафа за баня, те все още трябва да преминат през процеса на "разкрояване". Този процес изисква изключително висока прецизност и грешката между различните компоненти на шкафа за баня е по-малка от Изчислява се в единица милиметри, така че е необходимо да се измери частта след сглобяването и да се отрежат частите, които не отговарят на изискванията, така че да отговарят на изискванията, които могат да бъдат инсталирани след боядисване. Понякога е необходимо да се опитате да сглобите всички части на място, за да ги тествате. грешка; (Съотношението на размера на шкафа за баня се определя след многократно пробно производство от дизайнери и експерти, за да се гарантира, че съотношението на външния вид и практичните функции са достигнали високо ниво. След като стилът бъде определен, той няма да бъде лесно променен)
8. Боя:
Професионалната полиестерна боя се използва, за да се гарантира, че е устойчива на насекоми и водоустойчива по отношение на изискванията за употреба; уникалните и щедри цветове са ключ към поддържането на висок клас на пазара. Разделя се на грунд и топ лак, които се нанасят общо четири пъти. Функцията на грунда е да запечата порите на дървото, да фиксира цвета и да премахне малките дървесни тръни; горното покритие може да се нанесе, след като грундът изсъхне, и крайното представяне на горното покритие Цветът на корпуса също е водоустойчив и устойчив на насекоми. Боядисването отнема много време. В името на личното качество процесът на боядисване не може да бъде опростен, за да се съкрати времето за производство. Следователно процесът на боядисване на комплект шкафове за баня отнема повече от 3 дни. Цехът за боядисване има строги оперативни процедури, особено цехът за боядисване. Тъй като горното покритие се сглобява след изсъхване, е необходимо в цеха да няма прах. Всички работници в бояджийския цех трябва да носят маски.
9. Инсталирайте:
Сглобете изсъхналите с боя части върху професионална монтажна маса и проверете дали има проблеми с размера, монтажа и боята на шкафа. След като сглобяването приключи, увийте го в пластмасова обвивка и го опаковайте в кутия и използвайте дървени ленти с голям размер извън фиксираната картонена кутия.